Bence oldala az elektronikáról

A vas-kloridos eljárás:
A vas-klorid szilárd alakban fordul elő, maratáshoz ennek telített vizes oldatát használjuk. (A telitettséget akkor értük el, ha az oldatba helyezett további darabok már nem oldódnak föl.) A telitett oldat aranysárga színű.
A maratás 30-60 percig tart. Melegítéssel és mozgatással a folyamat gyorsítható. A maratást folyóvizes öblítés követi. A lemezen maradt savmaradványokat szappanos lemosással közömbösíthetjük.
Hátrányok: iszapképződés, kis hatásfok, az oldat töménységétől függő maratási sebesség.

Ammóniumperszulfátos eljárás:
Az ammóniumszulfát fehér színű kristályos anyag, melyet vízben kell feloldani: 35 g kristály, 65 ml vízben.
A maratási idő kb. 10 perc, nagymértékben függ a maratandó rézfelület nagyságától. Kéz meleg (40 °C) oldatra és mozgatásra van szükség. Folyóvízzel öblítsünk.
Hátrány: az oldatot melegíteni és mozgatni kell.

Hidrogén-peroxid-os eljárás
Rövidebb maratási időket tesz lehetővé a korszerű sósavas-eljárás. Nagyüzemileg elterjedt, de jól alkalmazható és ajánlott egyedi daraboknál is. Előnye a nagy maratási sebesség és a viszonylagos veszélytelenség. Ennek ellenére az alkalmazott vegyszerekkel - különösen a hidrogén-peroxiddal - óvatosan kell bánni. Az alábbi
összetételt alkalmazzák:
200 ml sósav, kb. 35%-os;
30 ml hidrogén-peroxid, 30%;
770 ml víz.

Az oldat enyhén szúrós szagú, kissé párolgó (szellőztetni !), a ruházatot kimarja. A bőrre került oldatot azonnal mossuk le, a szembe kerülésétől óvakodjunk.
A lemezeket ragasztószalaghoz erősítve merítsük a maratófürdőbe. A maratási idő erősen függ az oldat hőmérsékletétől és mozgatásától. szobahőmérsékleten, erőteljes mozgatásnál és friss oldat esetén kb. 10 perc. Melegítéssel (max. 50°C-ig) a folyamat gyorsítható. A lemezeket folyóvízzel öblítsük.
Ha a maratási idő megnövekszik, az oldat H2O2 hozzáadásával regenerálható. A H2O2 koncentráció akkor megfelelő, ha az oldatba helyezett rézfólia vöröstől a sötétbarnáig színeződik (nem csak vöröses). A lemezek mozgatásakor fátyolszerű rétegeknek kell leválniuk. A buborékképződés túl magas H2O2 koncentrációra utal, ami a reakció megszűnéséhez vezethet. Ezen H2O2 + HCL hozzáöntésével segíthetünk. 1 liter fenti oldat - H202 helyes adagolása esetén - 10 m2 lemezhez elegendő.
Az oldatot sötét üvegben tároljuk. Légmentesen lezárni nem szabad, mert a H2O2 bomlása nyomán túlnyomás keletkezik.
A felhasznált oldatot csak nagyon erősen hígítva szabad kiönteni. A 35%-os sósav szúrás szagú, a bőrre és nyálkahártyára maró hatású, színtelen gőzöket bocsát ki, a ruházatot megtámadja. Szembe ne kerüljön! Vastag üveg, vagy műanyag edényben, hűvös helyen tárolandó.
A H202 30%-os töménységben szagtalan, színtelen, a bőrt megtámadja (fehéres elszíneződés, égő érzés). A bőrt tiszta vízzel azonnal le kell öblíteni. Szembe kerülésétől óvakodjunk. Hűvös helyen, sötét üvegben tároljuk. Az üveget ne zárjuk le légmentesen és ne rázzuk.

Tanácsok
A maratást műanyag tálakban végezzük. Általában fotótálakat használnak, de megfelelnek pl. lapos kávétartó dobozok is. Minden üvegen világosan, jól olvashatóan fel kell tüntetni annak tartalmát, a beszerzés dátumát és egy “halálfej” - szimbólumot. Sörös, ásványvizes stb. üvegeket tilos használni! A vegyszereket sötét, hűvös helyen, gyerekektől tökéletesen elzárva kell tartani.

A következő leírást Horváth József készítette.
| 6/6 |

Hibalehetőségek, azok okai és megszüntetésük
A POSITIV-20 fotólakkal történő nyomtatott áramkör készítés - az útmutatások betartása esetén - általában nem okoz nehézségeket. Ennek ellenére előfordulhat - még szakemberekkel is - hogy egy-egy áramkör nem sikerül. Emiatt nem kell elkedvetlenedni, a hibát gyorsan meg kell keresni. Ehhez közlünk egy útmutatót az előfordulható hibákkal és kijavításuk módjával (2. táblázat).

Hibalehetőség	Oka	Megszüntetése
Erős lila szélképződés.	Túl vastag lakkréteg	Kétszeres megvilágítási idő. Ezáltal a vastagabb rétegek is leoldhatók lesznek.
Cseppképződés.	Egyenetlen lakksűrűség különösen ha a lakk hűtőben volt	Felhasználás előtt 5 órával a palackot elővenni ,hogy elérje a szobahőmérsékletet.
Eltérő megvilágítási idők.	Egyenetlen lakkbevonat	A vízszintesen fekvő lemezt kb. 20 cm távolságból balra fent kezdve kígyóvonalban befújni. Kalapácslakk-jelenségnél abbahagyni. A lakk rövid idő alatt egyenletesen szétterül az egész lemezen. Egy hártyavékony, összefüggő filmfelület elegendő.
Hosszú megvilágítási idő	A maszk túl sok ibolyántúli sugárzást nyel el, vagy a fényforrás kevés UV-összetevőt tartalmaz, vagy a maszkanyag kevésbé átlátszó, vagy a lakk túlszáradt, vagy vastag a fedő üveglap.	Átlátszó fóliát alkalmazni. Megfelelő fényforrást alkalmazni (l.a cikkben). Ne használjunk olyan maszkot, melynek adalékanyagai sok UV -sugárzást nyelnek el. A szárítást 70 (max.80) °C-on végezzük. Kristályüveg vagy plexiüveg használata.
A lemezt nem lehet előhívni.	Túl rövid megvilágítási idő.	Megvizsgálni, hogy a maszk kellően átlátszó-e, a fényforrás elegendő UV-összetevőt tartalmaz-e. Megvilágítási időt növelni.
A lemezt a fentiek ellenére sem lehet előhívni	80°C fölötti szárítás miatt lecsökkent fényérzékenység.	Ne lépjük túl a 80°C-os szárítási hőmérsékletet.
Tűszerű lyukak	Elégtelen száradás, vagy túl hosszú megvilágítási idő.	Legalább 15-20 perc,70-80°C. Legfeljebb 2 percig előhívni.
A lakk rosszul terül, finom pórusos felületet képez	Túl magas (nyári) hőmérséklet esetén túl gyorsan párolog el az oldószer.	Vastagabb lakkréteget fújni, mint szobahőmérséklet esetén, vagy a szórási távolságot csökkenteni.
A lakkréteg előhíváskor a vezetékmintáról is leoldódik	Elégtelen vagy túl gyors száradás, túl tömény előhívó oldat.	Előszárítás után 15-20 percig, 70-80°C-on készre szárítani. Legfeljebb 7g marónátron(NaOH) 1liter vízhez.
Tökéletlen lemaródás. Részben lemaródott vezetékrajzolat	Alulexponáltság. Fényáteresztő vezetékrajzolat.	Megvilágítási időt növelni. Teljesen fényzáró rajzolat alkalmazása. Fekete tus használatakor kevés sárga tus hozzákeverése
A lakk a szórófejből fröcsög. Több hajtógáz jön ki mint lakk	Majdnem üres palackot túl ferdén tartjuk.	A szórófejet 180 fokkal elfordítani és ismét a lemezre irányítani, vagy a lemezt ferdén felállítani, a palackot függőlegesen tartani.
Inhomogén (egyenetlen), porózus lakkfelület	Túl gyors szárítás.	A szárítást nem azonnal 70°C-on kezdeni, csak a lemez behelyezése után felfűteni. Grillsütőt (letakart ablakkal) 40°C-ra előmelegíteni lemezt behelyezni, a hőmérsékletet lassan 70°C-ra növelni, 15 percig szárítani.

Remélem ezzel a cikke tudtam segíteni azokon akik még nem jártasak a NYÁK készítés terén.
Köszönet ezért a cikkért Horváth Józsefnek!

A következő leírást Horváth József készítette.
| 5/6 |

Hőmérséklet és tárolhatóság
A POSITIV-20 fotólakkot + 25 °C alatti hőmérsékleten kell tárolni. Legelőnyösebb a 8-12°C közötti hőmérséklet, ez meghosszabbítja a tárolhatóságot.
Felhasználás előtt mint már említettük a lakknak szobahőmérsékletűre kell melegednie, egyébként a megváltozott viszkozitás miatt fröcsögés léphet fel. Ennek elkerülésére a lakkot felhasználás előtt kb. 5 órával ki kell venni a hűtőszekrényből.
A szóró palackban a lakk legalább 1 évig tárolható. Az elöregedett, vagy magas hőmérsékleten tárolt lakk arról ismerhető fel, hogy a felülete homályos, füstös. Az intakt lakk mindig csillogó, fényes felületet ad.

Alumínium előlapok és formamaratások készítése
Alumínium előlapok készítésékor a tiszta és zsírmentes lemezek bevonása ugyanúgy történik, mint a rézfóliák esetében. Ugyanez vonatkozik a megvilágításra is. Az eljárás kétféle lehet:
1. Csak a kívánt rajzolatot világítjuk át.
2. A rajzolat marad fényzáró.
Az első esetben lúgos előhívóban oldjuk le a lakkot, ezáltal az ezt követő savas maratáskor a feliratok maródnak be. Ezáltal ezek mélyebben, védve helyezkednek el, pótlólagosan festékkel is kitölthetők.
A második esetben előhívás után csak a rajzolat helyén marad meg a lakk. A megmaradt lakk ezután 220 °C hőmérsékleten, kb. 20 perc alatt, beégethető. Az ilyen felirat azonban - az általában használatos feketével szemben - csak sötétbarna lesz. Ugyanakkor stabil, teljesen karcmentes feliratot garantál. Az alumínium jól maratható szobahőmérsékletű vas-klorid oldatban. (40-45 g vas-klorid 200 cm3 vízhez. Ez a szükséges legalacsonyabb töménységű oldat.) Megfelel a már használt, rézzel csaknem telített oldat is.
Formamaratáshoz az előzőekben leírt sósavas eljárást ajánljuk, amely nagyobb maratási sebességet biztosít. Ugyanez vonatkozik rézmetszetek, kivágásos jellegű fali díszek , névtáblák stb. készítésére, hogy a POSITIV-20 fotólakk sokoldalú felhasználási lehetőségei közül csak néhányat említsünk.

Következő részben:Hibalehetőségek, azok okai és megszüntetésük

A következő leírást Horváth József készítette.
| 4/6 |

Előhívás
A megszárított és megvilágított lemezeket az alábbi összetételű hívóoldattal töltött tálkába helyezzük (nappali fénynél, de a közvetlen napfényt kerülve): 1L víz,7g marónátron (NaOH). (Ld. a 7. sz. használati utasítás 6. pontját!)
Ha a hívó ellepi a lemezeket, a megvilágított felületekről a lakk leoldódik. Vigyázni kell arra hogy az áramköri rajzok tiszták és fátyolmentesek legyenek, ellenkező esetben a maratásnál zavarok léphetnek fel.
A hívó hőmérséklete 20-25°C legyen. Alacsonyabb hőmérsékletnél a hívás tovább tart. Túl magas hőmérsékletű hívó alkalmazása esetén a hívási idő csökken ugyan, de a finomabb részletek elvesznek. Az alulexponált lakkrétegek nehezen, vagy egyáltalán nem hívhatók elő, s zavaró fátyolképződéshez vezetnek.
Előhívás után a visszamaradó lakk- és hívórészecskék erőteljes vízöblítéssel távolíthatók el.
Ha a vezetékrajzolatban - pl. porszemek által okozott - apróbb hiányosságok mutatkoznak, ezek POSITIV-20-szal javíthatók. Egy kevés lakkot a szórófej védősapkájába nyomunk; s egy vékony ecsetet belemártogatva kijavítjuk a hibákat. Javítás után a rézfólia ezeken a helyeken is védve van a maratóanyagtól.
Megfelelően megvilágított 4-6 mikrométer közötti lakkréteg esetén (ld. a fotólakk felvitele c. fejezetet); friss hívóoldatot alkalmazva az előhívási idő 30-60 sec. Között van. Vékonyabb rétegek hamarabb, vastagabb tovább hívódnak (de legfeljebb 2 percig).
A hívó a levegőből felvett széndioxid által elhasználódik, ezért a használt oldatot ne keverjük friss oldattal. Mivel csak fillérekbe kerül, célszerű mindig friss oldatot készíteni.

Maratás
A POSITIV-20 fotólakk ellenálló a vas-klorid, ammoniumperszulfát, krómsav, sósav és fluorsav oldataival szemben. Maratáshoz leggyakrabban vas-kloridot vagy ammoniumperszulfátot használunk.
/A marató-szerekről, tanácsokról majd egy másik cikkben olvashattok /

A lakkréteg eltávolítása
Maratás után az áramköri rajzról a maradék fotólakkot el kell távolítani. Ez szerves oldószerekkel - pl. acetonnal - történhet. Ha az alkatrészek beültetését befejeztük, tanácsos az értékes áramkört a környezeti behatásoktól valamilyen formában megvédeni. Tökéletes védelmet nyújt a PLASTIKSPRAY-70 akrilgyantalakk, jól szigetelő, üveg tiszta bevonatot biztosit. A védőréteg utólagos forrasztást is lehetővé tesz.

Következő részben: Hőmérséklet és tárolhatóság, Alumínium előlapok és formamaratások készítése

A következő leírást Horváth József készítette.
| 3/6 |

Szárítás
Ahhoz, hogy megfelelő tapadást és leképezhetőséget érhessünk el, a lakkréteget sötétben kell megszárítani. Ez történhet szárítószekrényben, szabályozható sütőben, vagy infra sugarakkal (letakart grillsütő). A szárítási hőmérséklet 70-80°C, ezt semmiképpen sem haladhatja meg.
Ne tegyük ki a szárítandó lemezt azonnal: 70-80 °C - s hőmérsékletnek. A szárító berendezést csak a lemez(ek) behelyezése után kapcsoljuk be. Hirtelen száradás esetén a lakkfelületen hártya képződik, ami megakadályozza az oldószer eltávozását a lakkrétegből. Ezt mindenképpen kerülni kell, mert a fotólakk UV- fényérzékenysége nedves állapotban lényegesen kisebb mint szárazon. Az érzékenység a száradás fokával arányosan nő.
A visszamaradt oldószer tapadási nehézségeket okoz és csökkenti a felbontóképességet. Ezért kezdjük a szárítást kisebb hőmérsékleten, majd 70-80 fokra felfűtve 15-20 percig szárítsunk. A nem kielégítő száradás tűszúrásszerű lyukakat és a tapadó képesség romlását okozza.
A túlszárítás ugyanakkor a szükséges megvilágítási idő növekedéséhez vezet, szélsőséges esetben a fényérzékenység csökkenését is okozhatja.

Megvilágítás
Legjobb eredményt a tűző nap vagy egy higanygőzlámpa, illetve xenonlámpa biztosit. Lényeges, hogy a hatásos ibolyántúli sugárzást (370-440 nm) jelentős mértékben tartalmazza a felhasznált fényforrás. A normál izzólámpák csekély mértékű kék fényt sugároznak. Ennek ellenére egyik amatőrtársunk olcsó fényforrásra talált egy asztali lámpába helyezett 200W-os izzó formájában. 12 cm távolság esetén a megvilágítási idő ebben az esetben 15 perc. A hordozó átlátszó műanyag fólia volt, melyre “Brady” típusú, ragasztható áramköri elemeket alkalmazott. Másoláshoz a “ragasztós” oldal érintkezett a fotólakkal.
A megvilágítási időt nem a felhasznált lámpa watt száma hanem a kisugárzott fény hullámhossza határozza meg. POSITIV-20 esetében a legkedvezőbb spektrum 370-440 nm között van. Ha másolásnál üveglapot használunk, vegyük figyelembe, hogy az üveg az ibolyántúli sugarak 65%–át is elnyelheti. Ilyenkor vagy a megvilágítási időt emeljük kétszeresére, vagy alkalmazzunk kristály- vagy Plexiüveget. Kétszeres megvilágítási időre van szükség vastagabb lakkréteg esetén is, s ugyanezt ajánljuk öregebb lakk használatához is.
Mindig tartsuk szem előtt a fotólakk szavatossági idejét, ez biztosítja a kifogástalan előhívást. Az 1. táblázat néhány példát ad a megvilágítási időkre.
A megvilágítást minden esetben csak akkor kezdjük, ha a lámpa már teljes fénnyel világit (a higanygőz lámpa kb. 2 perccel a bekapcsolása után). UV- fénynél használjunk védőszemüveget!

Fényforrás	Idő	Távolság	Megjegyzés
Higanygőzlámpa Philips HPR125	3 perc	30cm	lefogás 5mm kristályüveg
Higanygőzlámpa 1000W	90 sec	50cm	lefogás 5mm kristályüveg
Higanygőzlámpa 500W	150 sec	50cm	lefogás 5mm kristályüveg
Kvarclámpa 300W	180-240 sec	30cm	lefogás 5mm kristályüveg
Napfény	5-10 perc	-	lefogás 5mm kristályüveg
Osram-Vitalux 300W	4-8 perc	40cm	lefogás 5mm kristályüveg

Következő részben: Előhívás, Maratás, Lakkréteg eltávolítása